乳化劑
反應型高分子乳化劑
產(chǎn)品描述:
豫錦HE1012反應型高分子乳化劑能降低乳液起泡,提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩(wěn)定性,提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力,增強金屬基材的耐腐蝕性,提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。
豫錦HE1012反應型高分子乳化劑為羧酸改性聚合物的乙醇/水溶液。不含烷基酚聚氧乙烯醚,不含苯、聯(lián)苯等苯類化合物,不含鉛、鎘、鉻、鈣、鎂、鈉等金屬離子。
反應型高分子乳化劑HE1012含有可反應基團的高分子乳化劑。能降低乳液起泡,提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩(wěn)定性,提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力,增強金屬基材的耐腐蝕性,提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。
外 觀: 淺黃色澄清粘稠液體
乳化劑有效含量: 50%
乙 醇 含 量: 10%
水 含 量: 40%
p H 值: 6.5-7.5
乳化劑HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應,HE1012變?yōu)槟軌蛞l(fā)單體聚合的聚合物自由基,并和膠束中的單體發(fā)生加成反應進行鏈增長,從而成為聚合物分子鏈的一部分。因此,與普通小分子表面活性劑相比,乳液漆膜具有更好的耐水性和光澤。
HE1012中的羧酸為膠粒提供了靜電斥力和空間位阻穩(wěn)定作用,能提高乳液聚合過程和乳液產(chǎn)品的穩(wěn)定性。乳化劑HE1012用于合成核-殼膠粒時,能使部分核聚合物-殼層聚合物之間以化學鍵連接(核-殼嵌段聚合物的量由乳化劑的添加量、聚合工藝等因素控制),從而提高了產(chǎn)品的性能。
應用領域
乙烯類單體(如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯)乳液聚合。
單體質量分數(shù)的6%,用量由實驗決定。
按照配方,先與水混合均勻,再加入其它配方成分,最后加入顏填料分散20分鐘,上機研磨。
從生產(chǎn)之日起18個月。遠離熱源,于通風干燥處避光存放。1*200kg鐵桶或塑膠桶裝
乳化劑對漆膜的影響
普通的小分子乳化劑(如十二烷基磺酸鈉)與乳膠粒聚合物相容性差,乳膠粒成膜干燥時,普通的小分子乳化劑會向膜表面遷移,致使樹脂膜和基材結合力差、附著力和粘結力差、膜對基材保護能力弱、耐水性差、光澤差。
反應型小分子乳化劑,在乳液聚合過程中,部分乳化劑與單體無規(guī)共聚,生成無規(guī)共聚物??梢詼p輕普通的小分子乳化劑因向膜表面遷移而產(chǎn)生的副作用,但改變了乳膠粒聚合物原有的性質。
嵌段共聚物乳化劑(如聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷、聚丙烯酸-苯乙烯),與普通的小分子乳化劑比較,制備的乳液,膜的性能會有所提高。但嵌段共聚物乳化劑和乳膠粒聚合物相容性不好,仍會對膜產(chǎn)生負面影響。
HE1012含有可反應基團的高分子乳化劑,在乳液聚合過程中,HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應,HE1012變?yōu)槟軌蛞l(fā)單體聚合的聚合物自由基,并和膠束中的單體發(fā)生加成反應進行鏈增長,從而結合在聚合物分子鏈的一部分。由于HE1012是在聚合物分子鏈的一端,所以乳膠粒聚合物原有的性質得以保留。同時,HE1012中的羧酸能增大漆膜和顏填料、基材間的作用力。
乳化劑HE1012從透明變混濁和有析出的原因
乳化劑HE1012是聚(丙烯酸丁酯-b-丙烯酸)嵌段聚合物,其中聚丙烯酸丁酯是疏水段,聚丙烯酸是親水段。在水中,類似小分子表面活性劑,溶解的疏水-親水嵌段聚合物會自組裝形成膠束,當疏水-親水嵌段聚合物濃度較小時,聚合物溶液呈透明狀態(tài);當疏水-親水嵌段聚合物濃度較大時,聚合物溶液呈混濁狀態(tài)。由于聚合物分子量大,其形成膠束需要的時間比小分子表面活性劑長,乳化劑HE1012含量高(50%),所以乳化劑HE1012水溶液會從開始的透明狀態(tài)逐漸變?yōu)榛鞚釥顟B(tài)并伴有析出。